影响模锻件质量的主要因素

正确认识影响模锻质量的主要因素对模锻产品的购买和使用具有重要意义

1.原材料缺陷

如果钢锭或钢中存在残余缩孔、气泡、气孔、夹杂物等，则可能导致锻件开裂。由冶金原因引起的锻造裂纹常伴有大量氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物。高碳钢和高合金钢的原材料容易严重偏析碳化物等第二相。如果锻件在锻造过程中未被压碎并均匀分布，则锻件的机械性能将降低，并且锻件可能在热处理过程中开裂或均匀分布。扭曲如果原材料表面有划痕、疤痕、褶皱和裂纹，则会给锻件带来缺陷。因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。

2.加热规范

锻造大型模锻和合金钢模锻时，如果加热速度过快，内外层温差会很大，中心部分会因温度应力和结构应力而开裂。

当加热温度过高且保温时间过长而导致轻微过热时，将产生光泽、结晶和晶间断裂。轻微过热的粗晶粒可通过退火或正火，然后再结晶进行校正。严重过热时，将发生萘状或石状断裂。萘状断裂以鱼鳞状亮点和穿晶断裂为特征；萘状断裂的原因是粗奥氏体晶粒形成晶内织构，该织构非常稳定，并在冷却过程中转变为铁素体。纹理，纹理特征仍然保留。类石断口有明显的粗晶，表面无金属光泽，颜色为灰色，造成沿晶断裂。饱和粗奥氏体沉淀，围绕奥氏体晶粒形成脆性晶壳。严重过热的锻造坯料具有极低的机械性能。萘状断口可在高温下正火以消除颗粒内织构，而石状断口则难以通过热处理进行矫正。

锻造加热温度较低，未加热时，可能会出现穿晶扩展裂纹，且尾部锋利。当没有后续加热过程时，裂纹表面没有氧化和脱碳。

对于合金结构钢，如果终锻温度过高，终锻后奥氏体将继续生长，甚至超过原始晶粒尺寸。在断裂检查中可以看到粗晶粒断裂，在高倍观察中可以看到魏氏组织。如果终锻温度过低，钢处于双相区，夹杂物沿坯料的主变形方向分布，从奥氏体中析出的铁素体优先粘附在夹杂物表面，形成带状结构。魏氏组织和带状组织会降低锻件的机械性能，尤其是冲击韧性。为了细化晶粒、改善组织和提高机械性能，必须对具有这种结构的钢进行完全退火以使其再结晶。

3.模锻工艺

使用不同形式的模锻，如开式模锻、闭式模锻、挤压、镦粗、高速模锻、轧制等。其实质是通过相应的模锻设备和模具对毛坯应用不同形式。热和机械条件使其产生不同的物理场和组织性质的演变过程。对于同一锻件，无论变形方法的选择是否合理或优，模锻件的质量都有很大差异。错误的选择可能使成形过程不可能，不合理的选择将使成形困难，并且许多情况容易发生。质量缺陷。

模锻工艺参数如变形温度、变形速度和变形程度明显直接关系到模锻件的质量。例如，对于钢锭或某些材料，有必要通过变形压实结构并细化晶粒。如果锻造变形小，则无法获得预期效果；一些有色金属，特别是高强度铝合金、镁合金等，需要较小的变形速度和适当程度的变形，适合在压机上成形，这有助于避免裂纹。

模锻件的质量也与锻件设计和锻模设计有关。加工余量和锻造公差的选择应基于实际情况。如果规格太小，由于表面缺陷和尺寸误差，很容易造成加工后的浪费。结构和闪光结构的设计是否合适将影响金属的流动和填充质量；如果忽略锁的设置，则由于上下模具未对准，锻件尺寸将超出公差。此外，锻模的安装和紧固、预热、冷却和润湿应符合规范要求，并应随时检查违规情况并及时纠正。

模锻生产的每个环节都会对锻件的质量产生不可忽视的影响。

以上就是影响模锻件质量的主要因素，如有其它问题，欢迎咨询我们！