汽车零部件模块化冲压加工系统由具有模块化冷冲压控制功能的压力机、带钢矫直机和可编程进给装置组成。这种冲压系统可以执行多种功能,如送料和定位,模具的重复操作,以及在操作过程中自动调整下一步的模具调整。由于冲压过程中的可编程冲压,该模块化冲压系统可以灵活适应生产需要,可以在同一条带钢上进行不同工件和批次的混合生产,实现连续加工而不停机,同时,在工件两侧冲压大大提高了工作效率。一些数据表明,模块化冲压可以将加工成本降低到45%-50%。
当模具重新配置或更换时,这些更改将由控制系统参数化并存储,以供下次查询和调用。冲压件尺寸精度高,与模具零件尺寸相同,互换性好。无需进一步加工以满足总装配和使用要求。模具数据包括组合在模具中的冲头及其组合标记。
汽车零部件模块化冲压的突出优点是,它可以将冲压加工系统的灵活性与高效生产有机地结合起来。柔性具有广泛的含义,如对冲压件几何形状的各种要求,可以通过自由编程获得,反映了加工形状的灵活性。另一个例子是,它不仅适用于大批量单品种冲压件的生产,而且在小批量、多品种加工方面具有优势,并且显示出灵活性。冷冲压件通常不再加工,或只需要少量加工。热冲压件的精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸锻件,加工量较少。由于带钢供应和矫直装置,可以节省另一个进料和卸料过程;实现大型工件的不间断加工;可独立或串联控制组合模动作,可连续进行冲压加工;它具有可编程、灵活的特点。
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