锻件毛坯选择的原则

锻造毛坯加工是锻造生产的一个过程。锻件毛坯的质量和生产率水平将对锻件的质量、性能、寿命和企业的经济效益产生重要影响。锻造毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻造毛坯的质量直接影响车削精度，车削质量影响磨削精度和效率。因此，锻造毛坯的选择在整个锻造过程中起着非常重要的作用。锻件毛坯选择的原则应是在满足使用要求的前提下尽可能降低生产成本，使产品在市场上具有竞争力。接下来是锻造毛坯的选择原则，如下：

1.工艺原则：

锻件的使用要求决定了毛坯的形状特征，各种使用要求和形状特征形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求体现在形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度等外部质量，以及化学成分、金属结构、机械性能、物理性能和化学性能等内部质量要求。对于不同锻件的使用要求，应考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等），以确定使用哪种毛坯成形方法。在选择毛坯成形方法时，还应考虑后续加工的可加工性。对于某些具有复杂结构且难以通过单一成形方法成形的毛坯，不仅需要考虑组合各种成形方案的可能性，还需要考虑这些组合是否会影响加工的可加工性。

2.适应性原则：

在选择毛坯成形方案时，还应考虑适应性原则。根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件，选择合适的毛坯方案。例如，对于阶梯轴零件，当每个阶梯的直径相差不大时，可以使用杆；如果差异较大，应使用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

3.考虑生产条件的原则：

锻件毛坯的成形方案应根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备条件以及外包的可能性和经济性，但同时，由于生产发展，还需要考虑使用更先进的毛坯制造方法。因此，在选择毛坯时，应分析企业现有生产条件，如设备能力和员工技术水平，并尽可能利用现有生产条件完成毛坯制造任务。如果现有生产条件难以满足要求，应考虑改变锻造材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外包加工或外包解决。

4.经济原则：

节约的原则是降低制造材料的成本、能源消耗和锻件的工资。在选择锻件毛坯类型和具体制造方法时，在满足零件使用要求的前提下，应经济地比较几种预选方案，并选择整体生产成本较低的方案。一般来说，在选择毛坯的类型和制造方法时，毛坯的尺寸和形状应尽可能接近成品，从而减少加工余量，提高材料利用率，减少加工工作量。但毛坯越精确，制造就越困难和昂贵。因此，当生产程序较大时，应采用高精度和高生产率的毛坯制造方法。此时，虽然一次性投资较大，但增加的毛坯制造成本可以通过降低材料消耗和加工成本来补偿。一般规则是，当单件小批量生产时，可以使用自由锻造、手工电弧焊和钣金钳工等成形方法，并且可以在批量生产中使用机器建模、模锻、自动埋弧焊或其他方法。

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