液压机模锻的锻造图设计应根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机模锻的工艺特点,尽量减少辅助步骤。
1、锻造加工图设计特点
液压机模锻的锻造图设计应根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机模锻的工艺特点,尽量减少辅助步骤。
(1)在液压机上锻造时,高度方向上的余量和公差应较大。由于在液压机上模锻时金属流动惯性很小或几乎为零,因此凹槽的深度不容易填充。
(2)圆角半径在液压机模锻过程中,金属流动几乎没有惯性,因此圆角半径应较大,这有利于金属流动并填充凹槽的深度。
(3)模锻倾斜度由于液压机上有顶出器,模锻倾斜度可以减小,一般为3°~7°;有些人甚至没有兴趣。
2、钢坯制造工艺方案设计
液压机模锻过程中锻件金属的填充性能较差。一般应进行预制。然而,液压机的移动梁速度较慢,因此不适合执行下料步骤。锻造。对于形状复杂的锻件和精密锻件,应使用多套模具,以使金属流动顺畅、变形均匀、纤维连续,并确保深凹槽被填满。对于轴锻件和复杂锻件,可以使用自由锻造坯料,也可以使用特殊的坯料成型坯料,也可以组合使用。具体选择如下。
(1) 轴类锻件下料工序的选择
横截面相对均匀的锻件可通过棒材直接终锻成形。对于横截面不均匀、变化较大的扁锻件和长锻件,选择以下锻造方案:
自由锻造坯料-终锻;
专用坯料模塑坯料-终锻;
预锻和终锻;
自由锻造毛坯-预锻-终锻。
(2) 复杂锻件毛坯锻造步骤的选择自由锻造毛坯-锻造;
自由锻造坯料-特殊坯料模塑坯料-终锻;
自由锻造坯料-预锻-终锻;
自由锻造坯料-特殊坯料成型坯料-预锻-终锻。
模锻毛坯
3、锻模设计特点
液压机上的模锻主要是组合式模锻。液压模锻也分为两种类型:分离模锻和闭式模锻。开式模锻模的设计过程与锤锻模相似,并设有毛刺槽;而闭式模锻模的设计与螺旋压力机模锻模相似。液压机锻模较大的特点是可设计为封闭组合模,以锻造具有内腔的复杂形状锻件和无模锻斜度的精密锻件。
对于液压机上使用的锻模,上模的锻模斜度应大于下模的锻模斜度,以防止锻件卡在上模槽中而无法取出。由于液压机是静态负载,压力可调,并且有一个安全阀在过载时保护它。对模具支承面的要求没有对锤子模锻的要求严格,只要求模块的强度。
以上就是锻件加工之锻模设计特点,如有其它问题,欢迎咨询我们!