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制定锻件锻后冷却规范的关键是选择合适的冷却速度，以避免各种缺陷。通常，锻造后的冷却规格是根据坯料的化学成分、结构特征、原材料状态和截面尺寸确定的，并确定相关的手动数据。
一般来说，坯料的化学成分越简单，锻造后的冷却速度越快；否则，速度越慢。据此，对于构件简单的碳钢和低合金钢锻件，锻造后采用空冷。对于合金成分复杂的中高合金钢锻件，锻造后应采用坑冷或炉冷。
对于含碳量高的钢（如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等），如果锻造后采用缓慢冷却，会在晶界析出网状碳化物，严重影响锻件的性能。因此，这些锻件在锻造后首先通过空气、鼓风或喷雾冷却至700°C，然后在坑或炉中缓慢冷却。
对于无相变的钢（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻造后的冷却过程中没有相变，因此可以采用快速冷却。此外，为了获得单相结构并防止铁素体钢在475°C下脆性，还需要快速冷却。因此，此类锻件通常在锻造后进行风冷。
对于风冷自淬钢（如高速钢、马氏体不锈钢、高合金钢工具钢等），由于风冷会发生马氏体相变，会产生较大的组织应力，容易产生冷却裂纹。因此，此类锻件必须在锻造后缓慢冷却。对于对白点敏感的钢种，为了防止在冷却过程中出现白点，应根据特定的冷却规范进行炉内冷却。
用钢锻造的锻件锻造后冷却速度更快，而用钢锭锻造的锻件锻造后冷却速度较慢。此外，对于横截面尺寸较大的锻件，由于冷却温度应力较大，锻造后应缓慢冷却，对于横截面尺寸较小的锻件，锻造后可快速冷却。
有时，中间坯料或锻件在锻造过程中也会局部冷却至室温，这称为中间冷却。例如，为了进行粗略检查或清理缺陷，需要进行中间冷却。另一个例子是，在多火锻造大型曲轴时，首先锻造中间部分，然后锻造两端。中间件锻造后，应进行中间冷却，以避免两端再热时影响质量。中间冷却规范的确定与锻造后冷却规范的确定相同。
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