轴类锻件的常用材质及性能

轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件。这种轴具有良好的加工性能。在实际应用中，它没有气孔，也没有其他缺陷，所以它不仅有良好的外观保证，也有优良的外观保证。让我们介绍一下满足人们需求的轴锻件。

齿轮轴锻件有多种类型。齿轮锻件常用的材料有：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等。42CrMo、40Cr锻造齿轮大多是起重行业中的大型齿轮锻件，20CrMnMo和20CrMnTi主要用于传动机械锻造齿轮，小件无主（参考）。大多数齿轮都需要提升。齿轮的热处理硬度在38-42HRC时可达到性能。42CrMo的韧性远优于40Cr，因为前者具有良好的热处理淬透性，这与其材料密切相关。同样，相同硬度下的强度非常接近。在性能下，40Cr的抗拉强度为60~75kg/mm2，屈服强度为35~55kg/mm2；42CrMo的抗拉强度为110kg/mm2，屈服强度为95kg/mm2。性能比40Cr好得多。

40Cr材料具有良好的淬透性。水淬直径28~60mm，油淬直径15~40mm。经淬火和回火后，该材料具有良好的综合力学性能，具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件通常在淬火和回火后进行表面高频淬火或渗氮处理。当硬度为174~229HBS时，可加工性良好，相对可加工性为60%，40Cr材料锻件的含碳量保持在0.40%左右，保证了钢具有良好的强韧性组合。铬元素的加入主要是为了提高钢的淬透性。在淬火和加热过程中，铬元素完全溶解在奥氏体中，提高了钢的淬透性。淬火后，铬元素固溶体强化了基体组织，提高了基体组织的回火稳定性。在高温回火过程中，一些Cr元素从基体组织扩散到析出的渗碳体Fe3C，形成合金渗碳体（Cr，Fe）3C。

齿轮轴制造商生产的齿轮轴锻件用40Cr钢的主要化学成分（质量分数）为：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、，≤0.035%P，≤0.035%S。

相变点为：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齿轮锻件的初始锻造温度为1100~1150°C，锻造温度为800°C。锻造后，60mm以上的尺寸需要缓慢冷却。

齿轮轴制造商提醒：齿轮轴锻件的材料必须首先满足工作条件的要求。在选择齿轮锻造材料时，应首先考虑工作条件的要求。合金钢通常用于制造高速、重载和冲击载荷下的齿轮锻件。要求高可靠性，因此必须选择具有高机械性能的合金钢。如果要求齿轮尺寸尽可能小，则应使用经过表面硬化处理的高强度合金钢。采矿机械中的齿轮传动一般功率大、工作速度低，且周围环境中的粉尘含量极高，因此通常选用铸钢或铸铁等材料。家用和办公机械的功率很小，但要求传动平稳、噪音低或无噪音，并且可以在很少或没有润滑的情况下正常工作，因此工程塑料常被用作齿轮材料。

齿轮轴锻件的选材应考虑齿轮的尺寸、坯料成形方法和热处理工艺。大型齿轮一般采用铸坯，齿轮材料可选用铸钢或铸铁。对于尺寸要求中等或较低的齿轮，通常使用锻造毛坯，并且可以选择锻钢。当尺寸小，要求不高时，可采用圆钢作为坯料。

1.高强度

轴类锻件加工时，对精度要求高，不存在任何缺陷。通过锻造工艺制造的轴零件具有相对较高的强度重量比。强度非常高，可以很好地确保轴部件在长期应用中能够抵抗长期摩擦。

2.精致的外观

轴类锻件深受人们的喜爱，必须有足够的质量和外观。因此，这就要求轴类零件具有精美的外观特征。在加工环节，还需要进行表面处理。一方面，为了提高它的性能，另一方面，它是为了提高其外观的精致性。

3.良好的物理性能

轴锻件是通过施加一定压力，然后塑性变形制成的。在锻造过程中，形成了非常精细的颗粒结构，使轴类零件的物理性能有了很大的提高，使其在实际应用中具有优异的物理性能。

齿轮轴制造商在生产锻件时，在将合理尺寸的钢锭装入炉内之前，应检查熔炼炉号、钢号、钢坯重量和尺寸，并检查表面质量，以消除表面缺陷。记录熔炉的位置，并记录锻造生产的实际操作。

用于锻件入炉的钢锭位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方法以及加热钢锭的尺寸和重量确定，以确定与炉壁、前后壁、燃烧器等的距离。严禁将火焰引向加热的锻造金属表面。锻件在锻造前加热时，应使用喇叭。喇叭的高度不得低于炉膛下方燃烧器的高度。对于直径或边长小于150mm的锻造坯料，加热时不得使用喇叭。

以上就是轴类锻件的常用材质及性能，如您有其他问题，欢迎咨询我们！