河北锻件厂家为您介绍：自由锻和模锻

自由锻造是一种简单而灵活的金属成形方法。虽然自由锻造被认为是一种过时且不经济的锻造成形方法，用于批量或批量生产中小型锻件，但它不适用于小批量或单元生产，特别是对于大型锻件，在锤子或液压机上自由锻造仍然是一种合适且经济的生产方法。

模锻是锻造的主要工序，使用的设备主要有模锻锤、无砧锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤。模锻生产效率高，锻件尺寸稳定，材料利用率高，因此在锻件的批量生产和批量生产中得到广泛应用。据估计，模锻的数量很大，约占锻件总重量的90%。

事实上，除了自由锻造和各种模锻的基本方法外，还有一些其他特殊的成形方法，如电镦、冷挤压、旋转锻造、辊锻、摇摆轧制、多锤精密锻造、磁性锻造、超塑性成形、静水压成形、悬浮锻造、，在过去二十年里，在国内外迅速发展。这种特殊的锻造成形技术将有力地推动材料加工业的快速发展。

对于锻造厂的锻造炉而言，各种热参数的检测和控制是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品质量和产量的重要措施。

控制燃料燃烧，实现炉膛温度和空燃比控制。脉冲燃烧技术近年来被广泛采用。脉冲燃烧控制器以高速燃烧器为控制对象，当燃料量变化时，保证喷射气体的高速流动。将数量控制改为时间控制，以小火作为长明火，通过控制大火的输出时间来控制加热速度。这种控制方法是在调试熔炉时，将小火和大火的空燃比设置为适当的值。在加热过程中，无需动态控制空燃比，只需控制燃油和燃烧空气压力的稳定性。控制系统的结构大大简化，降低了炉子的建设成本。然而，脉冲控制高速燃烧系统的实际炉膛温度与设定控制温度之间的偏差相对较大。通过缩短脉冲时间，炉温与设定温度控制之间的偏差将显著降低。

上述燃料燃烧控制方法在生产过程中得到了广泛应用。实践证明，上述燃烧控制方法能有效改善燃料燃烧状况，为炉膛其他热参数的自动控制提供有利条件，节约燃料，提高炉膛性能。热效率。

控制炉温曲线。在实现燃料可控燃烧的基础上，控制炉膛温度曲线（过程加热曲线）。

控制炉膛压力。它能保证炉子的稳定工作状态，减少冷空气吸入炉子，导致炉温下降或炉子着火。炉门、炉车和炉体的密封是火焰炉密封的难点。硅酸铝纤维的应用为解决炉膛密封问题提供了有利条件。利用硅酸铝纤维的柔软和弹性特性，制作了一个钢制到柔性的密封面，用弹簧或圆筒将其压紧，使熔炉成为一个密封体。炉膛气密性是控制炉膛压力稳定的前提和条件。

计算机控制的炉子须具备一些基本条件，如燃烧设备、余热回收、合理的炉子结构和炉子结构材料等。否则，即使采用计算机控制，也不会取得令人满意的效果。

工业炉计算机过程控制是提高加热质量、减少环境污染、节约能源、改善生产管理的有效措施之一。如今，许多锻造厂都使用工业计算机实现生产过程的综合管理和人机对话，并取得了很好的效果。

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