环形锻件在生产中的工艺流程

环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上使用锻造工具进行的。根据使用的设备和工具，机器锻造可分为四类：自由锻造、模型锻造、模锻和特殊锻造。

1.滑线下料：

根据产品要求将钢锭切割成合理的尺寸和重量；

2.加热（包括回火）：

加热设备主要为单室炉、推杆炉和台式退火炉。所有加热炉都使用天然气作为燃料。钢锭加热温度一般为1150℃～1240℃，冷钢锭加热时间约为1～5小时。加热时间为冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造过程。

3.锻造：

钢锭加热至1150~1240℃左右，从加热炉中取出，由机械手放入空气锤或电液锤中，根据钢锭尺寸和锻造比的要求，进行墩加厚、拉拔等相应工艺，并对锻件进行实时监控。尺寸，并通过红外温度计控制锻造温度。

4.检查：

锻件毛坯的初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观检查主要是检查是否有裂纹等缺陷。在尺寸方面，有必要确保空白余量在图纸要求的范围内，并进行记录。

5.热处理：

将锻件加热到预定温度，保持时间，然后以预定速度冷却以改善锻件内部结构和性能的综合过程。其目的是消除内应力，防止加工过程中变形，并调整硬度，使锻件有利于切割。钢锭经热处理后，根据材料要求进行风冷或水冷淬火。

6.粗加工：

锻件基本成形后，根据产品要求加工成各种规格的锻件。

7.超声波探伤：

锻件冷却后，温度降至20℃左右，超声波探伤达到国标一、二、三等标准，表面缺陷检测。

8.机械性能试验：

为了满足客户的需求，锻件的力学性能测试主要是屈服、拉伸、冲击等测试。目前，公司主要检测设备有：机械性能试验机1台、冲击试验机1台、连续钢筋打点机1台、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、温度计2台、电动双刀拉床1台。1台、1台冲击式低温计、1台金相显微镜、1台金相预磨机、1台金相切割机、2台布氏硬度计等，基本能满足各种锻件常规检测的需要。

9.检查：

对成品锻件进行检查，确保锻件外观光滑，无裂纹等缺陷，尺寸符合图纸要求，并做好记录。

10.储存：

经过质量检查后，成品锻件被简单包装并放入成品仓库进行交付。

以上就是唐山锻件厂家带您了解的环形锻件在生产中的工艺流程，如您有其他问题，唐山锻件厂家欢迎您的咨询！唐山锻件厂家祝您生活愉快!