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锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有些锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有些则会严重影响锻件的性能，降低成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的发生，应采取相应的技术对策，同时加强整个生产过程的质量控制。锻造对金属结构和性能的影响在锻造生产中，除了保证锻件所需的形状和尺寸外，还满足零件在使用过程中的性能要求，主要包括：高温工作零件的强度指标、塑性指标、冲击韧性等，还有高温瞬时拉伸性能、抗蠕变性能和热疲劳性能。锻造的原材料为铸锭、轧制产品、挤压产品和锻造坯料。轧制材料、挤压材料和锻造坯料分别是通过轧制、挤压和锻造铸锭形成的半成品。在锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过以下几个方面改善原材料的结构和性能

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大型铸锻件产品在销售时普遍采用“原材料成本＋加工费”的定价方式：原材料成本受原材料市场供求、用量和产品规格不同而变动；大型铸锻件产品因铸锻工艺的区别造成加工费的构成也不尽相同，其中，大型铸件的加工费主要由工艺流程设计费、造型加工费、冶炼及热处理加工费和后加工费（如喷丸、机加工）组成；大型锻件的加工费则主要包含了模具相关费、锻造费、机加工费、热处理费、探伤保险费等。此外，大型铸锻件的加工费还受到产品形状、大小、机加工难度及工时长短等因素的影响。大型铸锻件企业一般按“以销定产”的方式进行组织生产，产品具备较强的针对性及专用性。

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锻件冷却是指锻件从锻造温度冷却到室温。冷却方式选择不当，会因应力过大而产生裂纹、网状碳化物和白点，影响产品质量，甚至导致锻件报废。锻造车间常用的冷却方法有喷雾冷却、空气冷却、空气冷却、烟囱冷却、坑（箱）式冷却、灰砂冷却、炉内冷却等。喷雾冷却：用风机的风将水管中流出的水雾化，吹到锻件上空气冷却：锻件通过空气吹扫进行冷却。空气冷却：锻件均匀地放置在地面上，以便在静止空气中冷却。注意不要放在潮湿的地面或金属板上，也不要放在通风的地方，以防止锻件冷却过快而导致缺陷。堆冷却：锻件堆在篮子里，在空气中冷却。坑（箱）冷却：锻件在坑或铁箱中冷却。灰砂冷却：锻件在炉渣、灰烬或沙子中冷却。使用的灰烬和沙子干燥。一般情况下，锻造成灰砂的温度不低于500℃，周围灰砂的厚度不小于80mm。炉内冷却：锻件在炉温500-700°C的加热炉中缓慢冷却，冷却速度可按规定速度调节。进入炉内的锻件温度一般不低于600-650℃，待锻件温度与炉内温度一致后，随炉冷却。不要让冷空气进入熔炉。烘烤温度一般不高于100-150℃。

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预制件的设计基于锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，并设计预制件的密度、形状和尺寸。基本的原则是，在锻造过程中，有助于压缩和填充预制件的模腔，同时，在填充模腔之前，预制件应具有尽可能多的侧向塑性流动。然而，填充模具型腔之前的塑性变形量不能大于预制件塑性允许的极限值。此外，还考虑到，当预制件填充模具型腔时，每个零件的应力状态应尽可能处于三向压应力状态，以避免或减少拉应力状态。预制件密度选择，密度是预制件的基本参数。根据预制件的密度和锻件的质量，得到预制件的体积，然后根据预制件的高径比确定预制件的高度和径向尺寸。这是冲压模具尺寸设计的基础。粉末锻件的密度主要由锻造变形决定，通常与预制件的密度关系不大。预制件密度选择主要考虑预制件具有足够的强度，以确保生产过程之间的传输过程不受损坏，形状完整。因此，冷压后预制件的密度通常约为理论密度的80%。预制件形状设计，在实际生产中，预制件形状的选择非常重要，一般分为两类：近似形状，预制件的形状类似于锻造，类似于热再压缩的情况。形状简单，预制件的形状相对简单，而锻件的形状则截然不同。这通常是锻件形状的简化。在这种情况下，当预制件锻造时，它不仅是高定向镦粗变形或压实，而且通过大塑性流动填充模具型腔。对于形状复杂的预制件，可以分别设计不同的零件和性能要求，以确保成形致密，无裂纹。如果采用类似形状的预制件，则在锻造过程中仅对其进行简单的轴向压缩。由于在水平方向上没有塑性流动，因此无法满足机械性能的要求。为此，重新考虑预成型件的形状。

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不锈钢锻件的机械性能测试：为了客户的利益和自身的声誉，我们工厂的每个不锈钢锻件产品进行机械性能测试。一般来说，主要测试是屈服、拉伸、冲击和其他测试。目前，公司主要检测设备有：万能机械性能试验机1台、冲击试验机1台、连续钢筋打点机1台、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、温度计2台、电动双刀拉床1台。台湾，1台冲击式低温计，1台金相显微镜，1台金相预磨机，1台金相切割机，2台布氏硬度计等，我厂基本能满足各种锻件常规检测的需要。终检：对成品不锈钢锻件进行终检，确保不锈钢锻件外观光滑，无裂纹等缺陷，尺寸在图纸范围内，并做好检验记录入库：不锈钢锻件成品经质量检验后，简单包装，放入锻件专用木箱，钉好后，放入成品库发货。