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大型锻件单件或小批量生产，生产准备复杂，生产周期长。1.冶金附件的制备非常复杂。例如，一台600MW发电机转子，从用于熔炼和浇注的钢锭模、起重和运输设备、运输辅助设备，到用于锻造、热处理和粗加工等的大型辅助设备，辅助设备的总重量、生产时间，生产周期和生产成本大大超过了基本零件的生产。2.大型锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施周期较长。3.大型锻件重量大，生产周期长。包括配料、冶炼、铸锭、锻造、一次热处理、二次热处理、粗加工及各种检验等。4.锻件通常要求高质量和苛刻的技术条件。对于电站锻件尤其如此。这对于钢的化学成分（包括气体含量）、机械性能（拉伸和冲击性能）、无损检测（超声波检测和磁粉检测）、金相检测（晶粒度、夹杂物）以及尺寸和表面粗糙度非常重要。有非常严格的标准和要求。大型锻件的生产经历了从熔炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理的许多过程。每道工序都会影响锻件的质量。轻微的偏差可能会导致缺陷，因此生产困难。

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目前，我国锻造行业的整体竞争格局表现为行业集中度不断提升，细分领域竞争优势逐步凸显。其中，国有大型综合性锻造企业凭借资金、设备和人才优势，在行业内积累了众多项目经验，处于行业主导地位。国内锻造民营企业凭借经营灵活、适应市场能力强的特点，在部分细分市场形成特征明显的竞争优势，为国内锻造行业增添市场活力，整体来看，我国制造业进入产业升级周期，锻造行业整体技术水平的稳步提升，有力地推动我国锻造产业向高端化方向发展。但受制于原材料、热处理工艺上与发达国家存在的差距，制约了我国锻造行业的进一步发展。目前中国自由锻件生产企业包括西安三角防务股份有限公司、金雷科技股份公司、江阴市恒润重工股份有限公司等，其中西安三角防务股份有限公司主要应用于航空、航天、船舶行业；金雷科技股份公司主要应用于风电、水电、矿山机械、船舶行业；江阴市恒润重工股份有限公司主要应用于风电、石化、机械、船舶等行业。2020年西安三角防务股份有限公司自由锻件业务营业收入为5471.4万元，金雷科技股份公司自由锻件营业收入为6755.6万元，江阴市恒润重工股份有限公司自由锻件业务营业收入为2709.0万元。

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有机化合物的水溶液是近年来越来越多使用的锻件淬火的冷却介质。通过适当调整有机化合物的质量分数和温度，它们可以减少变形和开裂的趋势，并可以制备成具有不同冷却速率的水溶液，以满足各种工艺要求。这些水溶液通常无味、无烟、不可燃且使用安全，是一类很有前途的淬火介质。在这种淬火介质中，聚乙烯醇水溶液更常用。聚乙烯醇是一种白色或微黄色的有机化合物，是生产维尼纶的原料之一。当用作淬火介质时，常用水溶液的嫩度分数为0.1%至0.5%，工作温度为20至45℃，冷却能力介于油和水之间，并且可以通过改变有机化合物的质量分数来调整。应适当搅拌或循环介质，以提高冷却效果。当加热的工件进入高温区的聚乙烯醇水溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜，蒸汽膜外形成一层凝胶膜。锻件周围有两层薄膜，热量不易散发，冷却速度不高，因此蒸汽膜阶段的冷却阶段延长，有利于防止工件淬火开裂。当冷却到中温区时，进入沸腾阶段，胶体膜和蒸汽膜同时破裂，冷却速度加快。当温度降至低温区域时，聚乙烯醇果冻状薄膜敢重新形成，冷却速度再次降低。因此，该溶液在高温和低温区域的冷却速度较慢，而在中温区域的冷却速度较快，具有良好的冷却特性。

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中科院金属研究所3月12日发布消息称，当日，利用该所研发的金属构筑成形技术，世界上的无焊缝整体不锈钢环形锻件顺利轧制成功。该环件直径达15.6米，重达150吨，首次实现了百吨级金属坯分级构筑成形，这也是目前世界上直径、重量的整锻式不锈钢环形件。中科院金属所在中核集团的委托和支持下，组建产学研团队，应用太钢高纯净连铸板坯，在山东伊莱特重工研制成直径15.6米的环形锻件，其特点是整体无焊缝，均质化程度高，组织均匀性好。该巨型环件将应用于我国第四代核电机组，其成功研制将有力地保障我国核工业领域重大装备的实施。作为我国第四代核电机组核心部件的支承环，不但是压力容器边界、安全屏障，而且结构上承受7000吨重量，是整个堆容器的“脊梁”。以往此类巨型锻件国外均采用多段小坯组焊方式制造，不仅加工周期长、成本高，而且焊缝位置的材料组织性能薄弱，给核电机组运行埋下安全隐患。

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目前全球大型铸锻件生产主要集中在中国、日本、韩国和欧洲，高端市场由日本、韩国和欧洲把持。我国大型铸锻件行业起步较晚，但发展速度极快。1957年太原重型机器厂安装了我国早的两台水压机，标志着我国大型铸锻件自主化生产的开端。改革开放以来，随着船舶、电力、石油化工、冶金、矿山、军工、航空航天和汽车等行业蓬勃发展，国内市场对大型铸锻件的需求迫切，大型铸锻件企业发展迅猛。随着近年我国工业化进程的深入及国家颁布的一系列鼓励扶持大型铸锻件行业发展政策法规，大型铸锻件产量增幅较快，但产品能级和产业自主化程度与发达国家相比还有较大差距。目前我国大型铸锻件行业面临着两大矛盾：一方面由于低端产能重复投入，传统市场过于饱和，低端产品严重供大于求，市场竞争异常激烈；另一方面，对大量形状复杂、技术含量高、材料性能要求高的高端大型铸锻件尚未形成产能或还未研发成功，在高端产品方面形成了长期依靠国外供应的局面，已经成为制约我国装制造业发展的瓶颈。大型铸锻件的研发制造能力直接体现并决定了一个国家装备制造业的整体水平，产品质量直接影响到重大技术装备的性能及运行可靠性，是关系到国家经济及安全不可或缺的战略性行业，大型铸锻件行业快速、健康的发展对于提高我国装备制造业的竞争力及加速我国成为世界制造业强国具有重要的意义。大型锻件行业内企业的竞争地位主要取决于生产设备、技术研发实力、品牌等因素。截至目前，以一重、二重、上重等为代表的传统大型锻造企业占据了国内大型锻件的大部分市场份额。从企业性质上看，大型锻件生产企业主要由国有控股的大型综合性设备制造企业以及在某些细分领域占据优势的民营企业构成。综合性大型锻件生产能力的企业主要是一重、二重、上重、中信重工。

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大型铸锻件作为装备制造业所必须的关键基础部件，其直接下游为船舶、电力、工程机械、石化、冶金等行业的成套设备制造商，应用于国民经济中各相关行业。随着大型锻件行业的发展，我国将有效突破重大装备国产化工作中大型关键锻件产品依靠进口的发展瓶颈。由于下游行业需要的大型锻件产品种类繁多、规格各异，产品具有特定技术要求，所以大型铸锻件生产企业专业化分工比较明显，各个企业专注的领域不一。下游行业对大型铸锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了大型铸锻件行业的技术走向，同时下游行业的景气度也直接决定了大型铸锻件行业的需求状况和市场容量。为了保证产品质量并降低采购成本，下游行业企业一般与本行业各企业形成稳定的客户关系，对于本行业企业而言，这些快速发展的下游企业将带来稳步增长的市场需求。下游行业对大型铸锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了大型铸锻件行业的技术走向，同时下游行业的景气度也直接决定了大型铸锻件行业的需求状况和市场容量。为了保证产品质量并降低采购成本，下游行业企业一般与本行业各企业形成稳定的客户关系，对于本行业企业而言，这些快速发展的下游企业将带来稳步增长的市场需求。