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应根据炉型、炉底尺寸、装炉方法以及加热钢锭的尺寸和重量，确定用于锻件进入炉内的钢锭位置，以确定与炉壁、前后壁、燃烧器的距离，严禁将火焰引向加热的锻造金属表面。锻件在锻造前加热时，应使用喇叭。喇叭的高度不应低于炉下燃烧器的高度。对于直径或边长小于150mm的锻造坯料，加热时不得使用喇叭。用于锻件的铸锭在进入炉前的表面温度称为冷铸锭，400-550℃的表面温度称为半热铸锭，高于500℃的表面温度称为热铸锭。当热钢锭和冷钢锭（坯料）安装在同一炉内时，钢锭之间的距离大于坯料的直径或边长。应尽可能避免在一个熔炉中混合热钢锭和冷钢锭。严禁将冷钢锭（坯料）放在热锻坯料旁边。严禁在锭体实际温度低于0°C的情况下直接给锭（坯料）加料加热。检验合格的热钢锭运至锻造车间时，应避免直接吹入冷风，及时装炉，不得延误装炉时间。

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大型铸锻件产品在销售时普遍采用“原材料成本＋加工费”的定价方式：原材料成本受原材料市场供求、用量和产品规格不同而变动；大型铸锻件产品因铸锻工艺的区别造成加工费的构成也不尽相同，其中，大型铸件的加工费主要由工艺流程设计费、造型加工费、冶炼及热处理加工费和后加工费（如喷丸、机加工）组成；大型锻件的加工费则主要包含了模具相关费、锻造费、机加工费、热处理费、探伤保险费等。此外，大型铸锻件的加工费还受到产品形状、大小、机加工难度及工时长短等因素的影响。大型铸锻件企业一般按“以销定产”的方式进行组织生产，产品具备较强的针对性及专用性。

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锻件经热处理后，首先需要对其进行清洗，去除锻件表面残留的盐、油污和污垢，然后采用喷砂或喷丸的方法去除各种氧化物，如难以去除的氧化皮。该环节是对锻件表面进行防锈处理。表面防锈处理包括防锈前的准备和防锈油防锈处理两个阶段。1.防锈前的准备工作虽然锻件在热处理后已清洗干净，但在防锈处理之前，锻件表面需要再次清洗。因为在锻件的周转过程中，锻件的表面也会被油污染（因为分动箱中通常会出现油塌）。对于精密锻件，操作员在用手搬运时也会在锻件表面流汗。防锈前清除这些表面污染物。本阶段的准备工作与上述表面清洁过程完全相同，不再重复。2.防锈油防锈油防锈是以油脂或树脂物质为主体，然后加入油溶性缓蚀剂的一种临时防锈涂料。防锈效果主要表现在以下几个方面：1.分散在油膜中的缓蚀剂分子可以定向吸附在金属和油表面上，形成多分子界面膜，对腐蚀因子有屏蔽作用。2.防锈油具有疏水性，能稳定油中置换的水。3.提高油膜对金属的吸附力，增加阻力，降低活性。4.能抑制腐蚀性电池的形成，防止大气腐蚀。在防锈作业中，防锈油通常采用冷涂的方法，防锈脂通常采用热涂的方法。采用热浸镀锌时，应尽可能降低温度，增加油膜厚度，采用塑料薄膜包装可大大提高锻件的防锈效果。第三，防锈油的选择根据加工工艺，热处理后的防锈可以是工艺之间的临时防锈，也可以是成品的防锈。两者的要求不同，使用的防锈油也不同。在工艺之间选择防锈油时，应考虑到锻件在加工和周转过程中与操作员的手接触，并且锻件表面容易产生指纹锈。其质量要求应符合SH/T0692-2000中4号替代型防锈油标准。在其性能指标中，排汗和排汗性能是关键。

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质量保证体系该体系包括两个方面，一是企业内部各部门的业务范围、职责和关系，二是了解热处理的内部管理模式。锻造可制造性评估产品的质量是经过设计的，但制造过程能否完成及其可制造性是产品过程评估的问题，由热处理人员和冷加工设计师完成。在工艺评定中，热处理工艺人员可以了解零件的使用条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适合热处理，热处理前的加工余量是否合理。锻件选用的材料是否合理，热处理技术条件和热处理工艺是否适宜，选用外国材料时应使用原外国品牌，不能编写与国内品牌相当的代码。锻造材料的原化学成分、冶金质量及供货条件是否符合要求。锻造材料的预处理工艺和频率是否足够，可为锻造热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工艺，并考虑原材料的供应状态，以尽可能简化热处理工艺。但必要的热处理过程不能忽略。锻造加工的工艺路线是否合理，了解热处理工艺的作用，确认热处理工艺的位置是否合适，热处理过程中的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁，以及厚度差异。对称性和其他结构，这些结构给热处理带来困难，应尽可能避免。对于焊接空心密封件，应在封闭体上开一个冷却排气的出口工艺孔，以防止加热爆破或冷却变形。