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滑轮（也称为绳轮）的功能是作为一个简单的机械部件提升重物和省力。皮带轮整套零件的典型结构由轮缘、轮辐、轮毂、轴承、防尘罩、垫片、膨胀环等组成。皮带轮的形状是一个小轮子，周围有凹槽，可以绕轴旋转。一种可以绕中心轴旋转的简单机器，由一个可以绕中心轴旋转的带槽圆盘和跨越圆盘的柔性电缆（绳索、胶带、钢丝绳、链条等）组成，称为滑轮。按制造工艺分为：铸造滑轮、焊接滑轮、双辐板压制滑轮、锻造滑轮、轧制滑轮（这里介绍铸造滑轮和锻造滑轮的区别）。锻造滑轮：它是一种加工方法，使用锻压机对滑轮金属坯料施加压力，使其塑性变形，以获得具有特定机械性能、特定形状和尺寸的锻件。它是锻造（锻造和冲压）的两个主要部件之一。通过锻造，可以消除金属在熔炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能通常优于相同材料的铸件。对于相关机械中具有高负荷和恶劣工作条件的重要零件，除了轧制板材、型材或形状简单的焊接零件外，还主要使用锻件。与铸造滑轮相比，锻造滑轮锻造后结构和力学性能得到了改善。经过热锻和锻造后的皮带轮使原材料结晶，将原来的粗枝晶和柱状晶粒转变为更细、尺寸均匀的晶粒。晶体结构使皮带轮中的结构更加紧凑，并改善了皮带轮的物理性能。加工后的滑轮锻件的外观表面和粗糙度比铸造滑轮更美观、光滑、耐用。可以确定的是，工艺成本比铸造滑轮更昂贵。然而，对于重要的高质量、高强度大型起重机或其他型号，需要选择更多的滑轮锻件。

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轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件。这种轴具有良好的加工性能。在实际应用中，它没有气孔，也没有其他缺陷，所以它不仅有良好的外观保证，也有优良的外观保证。让我们介绍一下满足人们需求的轴锻件。齿轮轴锻件有多种类型。齿轮锻件常用的材料有：40Cr、42CrMo20CrMnMo、20CrMnTi等。42CrMo、40Cr锻造齿轮大多是起重行业中的大型齿轮锻件，20CrMnMo和20CrMnTi主要用于传动机械锻造齿轮，小件无主（参考）。大多数齿轮都需要提升。齿轮的热处理硬度在38-42HRC时可达到性能。42CrMo的韧性远优于40Cr，因为前者具有良好的热处理淬透性，这与其材料密切相关。同样，相同硬度下的强度非常接近。在性能下，40Cr的抗拉强度为60~75kg/mm2，屈服强度为35~55kg/mm2；42CrMo的抗拉强度110kg/mm2，屈服强度为95kg/mm2。性能比40Cr好得多。40Cr材料具有良好的淬透性。水淬直径28~60mm，油淬直径15~40mm。经淬火和回火后，该材料具有良好的综合力学性能，具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件通常在淬火和回火后进行表面高频淬火或渗氮处理。当硬度为174~229HBS时，可加工性良好，相对可加工性为60%，40Cr材料锻件的含碳量保持在0.40%左右，保证了钢具有良好的强韧性组合。铬元素的加入主要是为了提高钢的淬透性。在淬火和加热过程中，铬元素完全溶解在奥氏体中，提高了钢的淬透性。淬火后，铬元素固溶体强化了基体组织，提高了基体组织的回火稳定性。在高温回火过程中，一些Cr元素从基体组织扩散到析出的渗碳体Fe3C，形成合金渗碳体（Cr，Fe）3C。齿轮轴制造商生产的齿轮轴锻件用40Cr钢的主要化学成分（质量分数）为：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、，≤0.035%P，≤0.035%S相变点为：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。40Cr齿轮锻件的初始锻造温度为1100~1150°C，锻造温度为800°C。锻造后，60mm以上的尺寸需要缓慢冷却。齿轮轴制造商提醒：齿轮轴锻件的材料首先满足工作条件的要求。在选择齿轮锻造材料时，应首先考虑工作条件的要求。合金钢通常用于制造高速、重载和冲击载荷下的齿轮锻件。要求高可靠性，因此选择具有高机械性能的合金钢。如果要求齿轮尺寸尽可能小，则应使用经过表面硬化处理的高强度合金钢。采矿机械中的齿轮传动一般功率大、工作速度低，且周围环境中的粉尘含量极高，因此通常选用铸钢或铸铁等材料。家用和办公机械的功率很小，但要求传动平稳、噪音低或无噪音，并且可以在很少或没有润滑的情况下正常工作，因此工程塑料常被用作齿轮材料。

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在民品领域，锻造行业市场参与者众多，竞争比较激烈，属于充分市场化的行业，但进入该行业仍存在一定门槛。例如供应船舶用产品需取得相应船级社认证，生产用于压力容器的配套产品需要取得《特种设备制造许可证（压力管道元件）》，给一些行业内知名客户供货，需取得该等客户的供应商资质，该等资质认证过程所需时间较长且存在一定难度，形成一定的行业进入壁垒。在军品领域，军事装备供应商一般在军事装备前期设计阶段即参与设计定型并成为该军事装备可供选择的供应商之一，在军事装备定型、参与设计及试制的锻件产品经检验合格后，锻件厂商通常即可成为该军事装备的供应商。另外，军事装备定型一般要经历论证、研制、检测、试验、试生产等多个阶段，验证时间长、投入大，因此军事装备企业一般选取少数几家综合实力较强的企业参与装备定型，通过鉴定后的供应商更换成本相对较高。近年来，部分军事装备制造商也通过扩大供应商选择范围以保证其配套部件的供应，分散其上游供货风险，因此行业内部分优秀的锻件企业也抓住时机，通过部分定型的军事装备扩充供应商范围的有利时机，成功进入到该等装备配套供应商名单。由于军事装备上述特殊性，为已定型的军事装备提供配套的供应商数量相对有限，行业处于有限竞争的格局

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在2006年增长的大背景下，2007年1-2月，金属锻件产量同比又增长了67.99%，粉末冶金制品的增幅为24.17%。高速增长也刺激了产能的不断提高，部分产品已经出现了产能过剩的局面。 国内高端大型铸锻件企业为数不多：目前国内大型铸件企业只有30多家，并且多是国有大中型企业，这些企业80%左右分布在环渤海地区、长江三角洲、珠江三角洲。能够生产300吨级及以上的钢锭、200吨级及以上铸件的只有公司及一重、二重、上重四家。 国内大型铸锻件市场目前处于供不应求的状态：国内市场的供不应求一方面表现在国内的产量不能满足国内的需求，另一方面表现在国内供给的产品结构不能满足国内需求的产品结构。2005年，中国大型铸锻件生产约为35.6万吨，在仅4%用于出口的情况下。仍无法满足国内的需求，表现在国内大型铸锻件消费约为51.2万吨，其中31%需要进口满足；总体来说，国内的大型铸锻件行业处于供不应求的状态，尤其是高端大型铸锻件还要依赖进口。国内大型铸锻件供不应求的格局将会发生变化：随着国内大型铸锻件产业的发展，不同档次的大型铸锻件供求格局将发生变化，表现在低档产品将出现产能过剩、产品利润率逐步走低的局面；中高档产品特别是大型电站设备用、船用锻铸件供不应求的局面在一定时期内依然会存在。

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锻模和锻造毛坯与其他机械零件一样，通过切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等机械加工方法制造。不同的加工方法会导致零件表面的波纹度和粗糙度不同。1.波纹度波纹度定义为周期性出现的波峰和波谷的几何形状；波纹的波长比波纹的高度大得多，通常是40倍或更多。这种波纹通常是由切割过程中的不均匀进给、不均匀的切割力或机器振动引起的；它对摩擦力有一定的影响，但并不重要。2.表面粗糙度粗糙度是指在短距离内（通常2Mm~800Mm）出现的不平整（通常是摩擦学研究中重要的表面特征）。表征表面粗糙度的评价参数有多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差岛（轮廓偏差绝对值的算术平均值）、微粗糙度的十点高度屋（五个轮廓峰高）。平均值的算术平均值和平均值之和在5个轮廓峰和谷中），轮廓高度Rmax（轮廓峰顶线和谷线之间的距离）和轮廓微粗糙度的平均距离Sm（轮廓微不平度的平均距离），轮廓单峰的平均距离S（轮廓单峰距离的平均值）和轮廓支撑长度的比率（轮廓支撑长度与采样长度的比率）。

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中科院金属研究所3月12日发布消息称，当日，利用该所研发的金属构筑成形技术，世界上的无焊缝整体不锈钢环形锻件顺利轧制成功。该环件直径达15.6米，重达150吨，首次实现了百吨级金属坯分级构筑成形，这也是目前世界上直径、重量的整锻式不锈钢环形件。中科院金属所在中核集团的委托和支持下，组建产学研团队，应用太钢高纯净连铸板坯，在山东伊莱特重工研制成直径15.6米的环形锻件，其特点是整体无焊缝，均质化程度高，组织均匀性好。该巨型环件将应用于我国第四代核电机组，其成功研制将有力地保障我国核工业领域重大装备的实施。作为我国第四代核电机组核心部件的支承环，不但是压力容器边界、安全屏障，而且结构上承受7000吨重量，是整个堆容器的“脊梁”。以往此类巨型锻件国外均采用多段小坯组焊方式制造，不仅加工周期长、成本高，而且焊缝位置的材料组织性能薄弱，给核电机组运行埋下安全隐患。