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锻模和锻造毛坯与其他机械零件一样，通过切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等机械加工方法制造。不同的加工方法会导致零件表面的波纹度和粗糙度不同。1.波纹度波纹度定义为周期性出现的波峰和波谷的几何形状；波纹的波长比波纹的高度大得多，通常是40倍或更多。这种波纹通常是由切割过程中的不均匀进给、不均匀的切割力或机器振动引起的；它对摩擦力有一定的影响，但并不重要。2.表面粗糙度粗糙度是指在短距离内（通常2Mm~800Mm）出现的不平整（通常是摩擦学研究中重要的表面特征）。表征表面粗糙度的评价参数有多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差岛（轮廓偏差绝对值的算术平均值）、微粗糙度的十点高度屋（五个轮廓峰高）。平均值的算术平均值和平均值之和在5个轮廓峰和谷中），轮廓高度Rmax（轮廓峰顶线和谷线之间的距离）和轮廓微粗糙度的平均距离Sm（轮廓微不平度的平均距离），轮廓单峰的平均距离S（轮廓单峰距离的平均值）和轮廓支撑长度的比率（轮廓支撑长度与采样长度的比率）。

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大型锻件是火电,核电,石化等国家重大技术装备的关键部件和产品,技术含量高,制造周期长,对工艺装备要求严格,属于技术和资金密集型产品.因此,大锻件 的制造是重大技术装备制造的关键技术之一,其质量直接影响成套装备的总体水平和运行可靠性.20世纪90年代以来,我国大锻件行业经历了10余年低谷徘徊 的漫长阶段,其装备能力和技术水平与发达国家的差距在进一步拉大,尤其是1 000MW核电,1000MW超超临界火电,700MW水电等高端大锻件产品主要依赖国外进口,成为制约我国重大工程建设和重大技术装备制造的瓶颈。

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锻件冷却是指锻件从锻造温度冷却到室温。冷却方式选择不当，会因应力过大而产生裂纹、网状碳化物和白点，影响产品质量，甚至导致锻件报废。锻造车间常用的冷却方法有喷雾冷却、空气冷却、空气冷却、烟囱冷却、坑（箱）式冷却、灰砂冷却、炉内冷却等。喷雾冷却：用风机的风将水管中流出的水雾化，吹到锻件上空气冷却：锻件通过空气吹扫进行冷却。空气冷却：锻件均匀地放置在地面上，以便在静止空气中冷却。注意不要放在潮湿的地面或金属板上，也不要放在通风的地方，以防止锻件冷却过快而导致缺陷。堆冷却：锻件堆在篮子里，在空气中冷却。坑（箱）冷却：锻件在坑或铁箱中冷却。灰砂冷却：锻件在炉渣、灰烬或沙子中冷却。使用的灰烬和沙子干燥。一般情况下，锻造成灰砂的温度不低于500℃，周围灰砂的厚度不小于80mm。炉内冷却：锻件在炉温500-700°C的加热炉中缓慢冷却，冷却速度可按规定速度调节。进入炉内的锻件温度一般不低于600-650℃，待锻件温度与炉内温度一致后，随炉冷却。不要让冷空气进入熔炉。烘烤温度一般不高于100-150℃。

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锻模涂层技术锻模涂层技术有多种，提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积（电镀）工艺和热喷涂工艺。1.电化学沉积（电镀）工艺电化学沉积工艺是通过电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属涂层、合金涂层或复合涂层的技术。通常，具有导电性的工件（模具型腔）被放置在电解液中并连接到阴极。在外加电流的作用下，溶液中的金属离子或铬离子在工件（阴极）表面发生还原反应，从而使金属沉积在工件（型腔）表面。这个过程也被称为电沉积，通常被称为电镀。电镀作为一种表面强化技术在模具上的应用是推荐的填充层，它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数的优点。镀硬填充层可用作模具的耐磨层，并可用于模具维修。由于电镀层与模具钢之间的线膨胀系数差异较大，且与母材的结合力有限，因此不能用于快速冷却和快速加热的热加工模具，但通常可用于应力较小的冷加工模具。此外，Co-N和C是刷镀的。-Mo涂层、化学镀Ni-P涂层、Ni-SiC、Ni-B分散涂层可提高模具表面使用寿命。2.热喷涂工艺热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰加热、熔化或软化粉末状或丝状金属或非金属材料，使其在热源或外部高速气流的作用下雾化，形成熔滴，并以速度喷涂。在工件表面形成具有粘合强度的涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料（如金属、硬质合金和陶瓷等），形成具有耐磨、耐腐蚀和隔热等特殊功能的涂层。热喷涂技术在模具中的应用具有以下特点：⑴, 几乎可以喷涂所有固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷；⑵, 不受模具型腔形状和尺寸的限制；⑶, 涂层厚度可以控制；（4） 喷涂热影响区小，模具不易变形；⑸, 操作简单，效率高；⑹. 采用热喷涂技术不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以修复模具。

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整体凸出法兰是一种法兰连接方法。它也是颈部对焊钢管法兰。材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。在各种国内标准中，中频用于代表整个法兰。它们主要用于压力较高的管道中。生产过程通常是铸造。在法兰类型中，“如果”用于表示整体法兰的类型。一般来说，它是一个凸面。如果是在易燃、易爆和高度危险的工作条件下，可以选择外螺纹和内螺纹（MFM）以及榫槽（TG）密封面，而不是RF表面整体凸法兰生产中的安全问题1.在施工和维修过程中，车间技术人员应在场。2.整体凸出法兰的施工人员的劳动保护用品、施工工具、工作场所应无油污，注意二次污染，缓冲螺栓应脱脂。3.脱脂处应通风、清洁、无雨水和灰尘。4.脱脂后，去除表面溶剂，直到没有残留液体和气味，并用干净的无油塑料片包裹，以备日后使用。5.棉纱不得用于摩擦脱脂部件。脱脂后，应仔细检查含有不易脱落纤维的丝绸和玻璃纤维织物。脱脂零件表面不应有纤维附着。6.断开的法兰应连续施工直至完工，施工人员在施工过程中不得离开现场。

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大型铸锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢，辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上游行业是钢铁行业，我国钢铁行业受国家宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大，其价格直接影响钢锭、废钢的价格，从而影响大型铸锻件的价格。合格的钢锭对于大型锻件的产量具有重要意义，国内高水平的锻造企业均具有一定的配套钢锭熔炼能力。上游原材料的价格直接影响大型锻件行业企业的生产成本。我国特殊钢行业的原材料废钢、生铁、铁合金等原材料的价格近年来持续波动。对不具备锻造毛坯制备能力或者锻造用钢锭严重依赖外部的情况下，特钢价格的变动将带来盈利能力的重大变动。