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在2006年增长的大背景下，2007年1-2月，金属锻件产量同比又增长了67.99%，粉末冶金制品的增幅为24.17%。高速增长也刺激了产能的不断提高，部分产品已经出现了产能过剩的局面。 国内高端大型铸锻件企业为数不多：目前国内大型铸件企业只有30多家，并且多是国有大中型企业，这些企业80%左右分布在环渤海地区、长江三角洲、珠江三角洲。能够生产300吨级及以上的钢锭、200吨级及以上铸件的只有公司及一重、二重、上重四家。 国内大型铸锻件市场目前处于供不应求的状态：国内市场的供不应求一方面表现在国内的产量不能满足国内的需求，另一方面表现在国内供给的产品结构不能满足国内需求的产品结构。2005年，中国大型铸锻件生产约为35.6万吨，在仅4%用于出口的情况下。仍无法满足国内的需求，表现在国内大型铸锻件消费约为51.2万吨，其中31%需要进口满足；总体来说，国内的大型铸锻件行业处于供不应求的状态，尤其是高端大型铸锻件还要依赖进口。国内大型铸锻件供不应求的格局将会发生变化：随着国内大型铸锻件产业的发展，不同档次的大型铸锻件供求格局将发生变化，表现在低档产品将出现产能过剩、产品利润率逐步走低的局面；中高档产品特别是大型电站设备用、船用锻铸件供不应求的局面在一定时期内依然会存在。

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锻件的主要特征：1.重量范围大。锻件从几克到几百吨不等2.比铸件质量更高。锻件的机械性能优于铸件，能够承受较大的冲击力和其他重载。因此，锻件用于所有重要的高应力零件。对于高碳化物钢，锻件的质量优于机车车辆。例如，高速钢轧制产品只有经过锻造才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀锻造。3.在保证设计强度的前提下，锻件的重量比铸件轻，从而减轻了机器本身的重量，这对车辆、飞机、车辆和航天飞机都具有重要意义。4.节约原材料。例如，在汽车上使用自重为17kg的曲轴时，使用轧制材料进行切削和锻造时，切屑占曲轴重量的189%，而使用模锻时，切屑仅占30%，加工时间缩短了1/6。精密锻造锻件不仅可以节省更多的原材料，还可以节省更多的加工时间。5.高生产率。例如，两台热锻压机用于锻造径向推力轴承，可替代30台自动切割机。使用镦粗自动机床生产M24螺母时，六轴自动车床的生产率为17.5倍。6.自由锻造具有很大的灵活性。因此，一些修理厂广泛采用锻造方法来生产各种配件。

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不锈钢锻件的机械性能测试：为了客户的利益和自身的声誉，我们工厂的每个不锈钢锻件产品进行机械性能测试。一般来说，主要测试是屈服、拉伸、冲击和其他测试。目前，公司主要检测设备有：万能机械性能试验机1台、冲击试验机1台、连续钢筋打点机1台、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、温度计2台、电动双刀拉床1台。台湾，1台冲击式低温计，1台金相显微镜，1台金相预磨机，1台金相切割机，2台布氏硬度计等，我厂基本能满足各种锻件常规检测的需要。终检：对成品不锈钢锻件进行终检，确保不锈钢锻件外观光滑，无裂纹等缺陷，尺寸在图纸范围内，并做好检验记录入库：不锈钢锻件成品经质量检验后，简单包装，放入锻件专用木箱，钉好后，放入成品库发货。

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目前，我国锻造行业的整体竞争格局表现为行业集中度不断提升，细分领域竞争优势逐步凸显。其中，国有大型综合性锻造企业凭借资金、设备和人才优势，在行业内积累了众多项目经验，处于行业主导地位。国内锻造民营企业凭借经营灵活、适应市场能力强的特点，在部分细分市场形成特征明显的竞争优势，为国内锻造行业增添市场活力，整体来看，我国制造业进入产业升级周期，锻造行业整体技术水平的稳步提升，有力地推动我国锻造产业向高端化方向发展。但受制于原材料、热处理工艺上与发达国家存在的差距，制约了我国锻造行业的进一步发展。目前中国自由锻件生产企业包括西安三角防务股份有限公司、金雷科技股份公司、江阴市恒润重工股份有限公司等，其中西安三角防务股份有限公司主要应用于航空、航天、船舶行业；金雷科技股份公司主要应用于风电、水电、矿山机械、船舶行业；江阴市恒润重工股份有限公司主要应用于风电、石化、机械、船舶等行业。2020年西安三角防务股份有限公司自由锻件业务营业收入为5471.4万元，金雷科技股份公司自由锻件营业收入为6755.6万元，江阴市恒润重工股份有限公司自由锻件业务营业收入为2709.0万元。

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车轮锻件变形中的压力机是在两个垫片之间镦粗和变形圆柱形坯料，坯料的直径大于垫圈直径。径向流动沿两个方向流动，环从外侧向外流动，这增加了毛坯的外径；环的内部向内流动，然后向上转动，并沿轴向流入环孔，形成车轮锻件的凸台，该凸台在车轮锻件成形时形成。随着压制的进行，凸台部分的高度不断增加。锻造厂的这一过程被称为压入变形，也被称为镦粗挤压。车轮锻件的径向内、外流动区间存在一个流动界面，称为裂面。裂面的位置与坯料高度与坯料直径之比、环孔与坯料直径之比、高度应变、模孔斜率和摩擦条件有关。压入变形主要用于锻造单边或双边凸台的车轮锻件。该工艺不仅可以成形车轮锻件，还可以在各种饼状锻件上形成各种形状的突起。

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在民品领域，锻造行业市场参与者众多，竞争比较激烈，属于充分市场化的行业，但进入该行业仍存在一定门槛。例如供应船舶用产品需取得相应船级社认证，生产用于压力容器的配套产品需要取得《特种设备制造许可证（压力管道元件）》，给一些行业内知名客户供货，需取得该等客户的供应商资质，该等资质认证过程所需时间较长且存在一定难度，形成一定的行业进入壁垒。在军品领域，军事装备供应商一般在军事装备前期设计阶段即参与设计定型并成为该军事装备可供选择的供应商之一，在军事装备定型、参与设计及试制的锻件产品经检验合格后，锻件厂商通常即可成为该军事装备的供应商。另外，军事装备定型一般要经历论证、研制、检测、试验、试生产等多个阶段，验证时间长、投入大，因此军事装备企业一般选取少数几家综合实力较强的企业参与装备定型，通过鉴定后的供应商更换成本相对较高。近年来，部分军事装备制造商也通过扩大供应商选择范围以保证其配套部件的供应，分散其上游供货风险，因此行业内部分优秀的锻件企业也抓住时机，通过部分定型的军事装备扩充供应商范围的有利时机，成功进入到该等装备配套供应商名单。由于军事装备上述特殊性，为已定型的军事装备提供配套的供应商数量相对有限，行业处于有限竞争的格局