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“十三五”期间为提高重大装备国产化水平，国家积极鼓励发展大型、精密、专用铸锻件技术开发和设备制造，大型铸锻件行业发展面临着一个不可多得的发展机遇。随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸锻件的需求将不断增多。各大型铸锻件市场需求将不断上升。 智研咨询发布的《2020-2026年中国大型铸锻件行业市场需求前景及投资盈利分析报告》数据显示：目前在水电铸锻件企业深耕的企业只有5-6家具有规模的企业，其中二重集团在水电铸锻件市场占据领先位置，总体而言受高技术的影响行业内整体竞争并不激烈。大型铸锻件行业是将钢锭及特种合金材料通过加工成为相关成套设备制造商所需部件的制造行业，其产品不是工业消费品。因此本行业与上游行业原材料供应商及下游成套设备制造商存在较强的关联性。大型锻件行业上游主要为废钢、铁合金、生铁以及镍、铝等有色金属行业，大型锻件行业下游主要为电力、冶金、石化、造船、重型机械、航空航天等重大装备制造行业。

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车轮锻件变形中的压力机是在两个垫片之间镦粗和变形圆柱形坯料，坯料的直径大于垫圈直径。径向流动沿两个方向流动，环从外侧向外流动，这增加了毛坯的外径；环的内部向内流动，然后向上转动，并沿轴向流入环孔，形成车轮锻件的凸台，该凸台在车轮锻件成形时形成。随着压制的进行，凸台部分的高度不断增加。锻造厂的这一过程被称为压入变形，也被称为镦粗挤压。车轮锻件的径向内、外流动区间存在一个流动界面，称为裂面。裂面的位置与坯料高度与坯料直径之比、环孔与坯料直径之比、高度应变、模孔斜率和摩擦条件有关。压入变形主要用于锻造单边或双边凸台的车轮锻件。该工艺不仅可以成形车轮锻件，还可以在各种饼状锻件上形成各种形状的突起。

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锻件经热处理后，首先需要对其进行清洗，去除锻件表面残留的盐、油污和污垢，然后采用喷砂或喷丸的方法去除各种氧化物，如难以去除的氧化皮。该环节是对锻件表面进行防锈处理。表面防锈处理包括防锈前的准备和防锈油防锈处理两个阶段。1.防锈前的准备工作虽然锻件在热处理后已清洗干净，但在防锈处理之前，锻件表面需要再次清洗。因为在锻件的周转过程中，锻件的表面也会被油污染（因为分动箱中通常会出现油塌）。对于精密锻件，操作员在用手搬运时也会在锻件表面流汗。防锈前清除这些表面污染物。本阶段的准备工作与上述表面清洁过程完全相同，不再重复。2.防锈油防锈油防锈是以油脂或树脂物质为主体，然后加入油溶性缓蚀剂的一种临时防锈涂料。防锈效果主要表现在以下几个方面：1.分散在油膜中的缓蚀剂分子可以定向吸附在金属和油表面上，形成多分子界面膜，对腐蚀因子有屏蔽作用。2.防锈油具有疏水性，能稳定油中置换的水。3.提高油膜对金属的吸附力，增加阻力，降低活性。4.能抑制腐蚀性电池的形成，防止大气腐蚀。在防锈作业中，防锈油通常采用冷涂的方法，防锈脂通常采用热涂的方法。采用热浸镀锌时，应尽可能降低温度，增加油膜厚度，采用塑料薄膜包装可大大提高锻件的防锈效果。第三，防锈油的选择根据加工工艺，热处理后的防锈可以是工艺之间的临时防锈，也可以是成品的防锈。两者的要求不同，使用的防锈油也不同。在工艺之间选择防锈油时，应考虑到锻件在加工和周转过程中与操作员的手接触，并且锻件表面容易产生指纹锈。其质量要求应符合SH/T0692-2000中4号替代型防锈油标准。在其性能指标中，排汗和排汗性能是关键。

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大型锻件单件或小批量生产，生产准备复杂，生产周期长。1.冶金附件的制备非常复杂。例如，一台600MW发电机转子，从用于熔炼和浇注的钢锭模、起重和运输设备、运输辅助设备，到用于锻造、热处理和粗加工等的大型辅助设备，辅助设备的总重量、生产时间，生产周期和生产成本大大超过了基本零件的生产。2.大型锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施周期较长。3.大型锻件重量大，生产周期长。包括配料、冶炼、铸锭、锻造、一次热处理、二次热处理、粗加工及各种检验等。4.锻件通常要求高质量和苛刻的技术条件。对于电站锻件尤其如此。这对于钢的化学成分（包括气体含量）、机械性能（拉伸和冲击性能）、无损检测（超声波检测和磁粉检测）、金相检测（晶粒度、夹杂物）以及尺寸和表面粗糙度非常重要。有非常严格的标准和要求。大型锻件的生产经历了从熔炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理的许多过程。每道工序都会影响锻件的质量。轻微的偏差可能会导致缺陷，因此生产困难。

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锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有些锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有些则会严重影响锻件的性能，降低成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的发生，应采取相应的技术对策，同时加强整个生产过程的质量控制。锻造对金属结构和性能的影响在锻造生产中，除了保证锻件所需的形状和尺寸外，还满足零件在使用过程中的性能要求，主要包括：高温工作零件的强度指标、塑性指标、冲击韧性等，还有高温瞬时拉伸性能、抗蠕变性能和热疲劳性能。锻造的原材料为铸锭、轧制产品、挤压产品和锻造坯料。轧制材料、挤压材料和锻造坯料分别是通过轧制、挤压和锻造铸锭形成的半成品。在锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过以下几个方面改善原材料的结构和性能