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质量保证体系该体系包括两个方面，一是企业内部各部门的业务范围、职责和关系，二是了解热处理的内部管理模式。锻造可制造性评估产品的质量是经过设计的，但制造过程能否完成及其可制造性是产品过程评估的问题，由热处理人员和冷加工设计师完成。在工艺评定中，热处理工艺人员可以了解零件的使用条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适合热处理，热处理前的加工余量是否合理。锻件选用的材料是否合理，热处理技术条件和热处理工艺是否适宜，选用外国材料时应使用原外国品牌，不能编写与国内品牌相当的代码。锻造材料的原化学成分、冶金质量及供货条件是否符合要求。锻造材料的预处理工艺和频率是否足够，可为锻造热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工艺，并考虑原材料的供应状态，以尽可能简化热处理工艺。但必要的热处理过程不能忽略。锻造加工的工艺路线是否合理，了解热处理工艺的作用，确认热处理工艺的位置是否合适，热处理过程中的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁，以及厚度差异。对称性和其他结构，这些结构给热处理带来困难，应尽可能避免。对于焊接空心密封件，应在封闭体上开一个冷却排气的出口工艺孔，以防止加热爆破或冷却变形。

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起重机车轮厂在锻造和生产车轮锻件时，锻模是模锻的反向印记。车轮模锻过程中的金属流动由模具形状控制。车轮锻件的形状和尺寸由模具的形状和尺寸保证。属于为了确保每套模锻车轮始终保持在能够在生产过程中生产合格车轮锻件的质量水平，为每套模具建立“履历表”或“文件”。每班检查用该锻模生产的锻件的尺寸和表面质量，并将检查结果记录在履历表中，作为判断该套模具能否继续使用、是否需要修理或报废的依据。在锻造车轮的实际生产中，锻模的质量控制应注意以下三个方面：1。模具设计完善的工艺（模锻步骤的选择），结合正确的锻模设计（分型面、坡度、圆角、加工基准的选择），以及在试生产和生产中的持续改进，锻件的报废起到了很大的作用，可以有效地防止大量的模具。锻造缺陷。以山西永新盛锻造有限公司生产锻造车轮为例，由于热模锻机用金属填充凹槽的能力差，每一步都是一次变形，中间坯料的形状比较复杂，要求比较复杂，制坯步骤要求根据锻件的形状和尺寸合理分配金属，使坯料逐渐变形；同时，对预锻设计的要求较高，要求预锻形状更接近终锻形状。2.模具制作有效控制锻模的制造质量是确保锻件满足质量要求的重要因素。1） 车轮锻模制造工艺规范的依据是模具设计图纸以及与锻模制造相关的各种质量标准和技术文件。因此，加工技术人员熟悉模具设计图纸和相关工艺要求，熟悉工厂和模具车间现有机床的型号、性能参数和当前精度水平，正确制定锻模加工工艺。锻模制造对车轮锻件的质量至关重要。2） 模具装配工的技术水平也是一个重要因素。无论是使用传统的普通铣床或仿形铣床，还是新型的电脉冲机床或数控机床来加工坡口，都是依靠模具修理工用压缩空气（或电力）驱动的手持式异形砂轮。修正抛光过程。模板是装配工纠正槽的基本工具。模板的正确设计和制造是确保锻造车轮锻模质量的一个非常重要的部分，包括模板槽段位置的正确选择。一般来说，模板的尺寸精度应远高于锻造模型凹槽的尺寸精度，前者的公差仅为后者的1/5。样品还应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度值。3） 对于形状复杂的车轮锻模，通常通过灌铅或压蜡获得样品，然后检查样品的尺寸精度是否符合车轮锻造图纸的要求。模具的制造质量只能在实际生产条件下用其锻造多个锻件，并对这些车轮锻件进行检查后才能判断。

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大型铸锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢，辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上游行业是钢铁行业，我国钢铁行业受国家宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大，其价格直接影响钢锭、废钢的价格，从而影响大型铸锻件的价格。合格的钢锭对于大型锻件的产量具有重要意义，国内高水平的锻造企业均具有一定的配套钢锭熔炼能力。上游原材料的价格直接影响大型锻件行业企业的生产成本。我国特殊钢行业的原材料废钢、生铁、铁合金等原材料的价格近年来持续波动。对不具备锻造毛坯制备能力或者锻造用钢锭严重依赖外部的情况下，特钢价格的变动将带来盈利能力的重大变动。

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有机化合物的水溶液是近年来越来越多使用的锻件淬火的冷却介质。通过适当调整有机化合物的质量分数和温度，它们可以减少变形和开裂的趋势，并可以制备成具有不同冷却速率的水溶液，以满足各种工艺要求。这些水溶液通常无味、无烟、不可燃且使用安全，是一类很有前途的淬火介质。在这种淬火介质中，聚乙烯醇水溶液更常用。聚乙烯醇是一种白色或微黄色的有机化合物，是生产维尼纶的原料之一。当用作淬火介质时，常用水溶液的嫩度分数为0.1%至0.5%，工作温度为20至45℃，冷却能力介于油和水之间，并且可以通过改变有机化合物的质量分数来调整。应适当搅拌或循环介质，以提高冷却效果。当加热的工件进入高温区的聚乙烯醇水溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜，蒸汽膜外形成一层凝胶膜。锻件周围有两层薄膜，热量不易散发，冷却速度不高，因此蒸汽膜阶段的冷却阶段延长，有利于防止工件淬火开裂。当冷却到中温区时，进入沸腾阶段，胶体膜和蒸汽膜同时破裂，冷却速度加快。当温度降至低温区域时，聚乙烯醇果冻状薄膜敢重新形成，冷却速度再次降低。因此，该溶液在高温和低温区域的冷却速度较慢，而在中温区域的冷却速度较快，具有良好的冷却特性。

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轧制生产设备对轧辊锻件的质量要求较高，工作环境复杂，因此轧辊在制造和使用前的准备过程中会产生残余应力和热应力。辊锻在使用过程中还承受循环应力，包括弯曲、旋转、剪切、接触应力和热应力。这些应力沿辊身的分布是不均匀且不断变化的，这不仅是由于设计因素，还由于使用过程中辊磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件通常不正常。轧辊使用后冷却不当也可能会因热应力而损坏。因此，除磨损外，轧辊还经常出现各种局部和表面损伤，如裂纹、断裂、剥落和压痕。高质量的辊锻应在其强度、耐磨性和各种其他性能指标之间进行良好匹配。不仅在正常滚动条件下耐用，而且在某些异常滚动条件下损坏也较少。因此，在制造轧辊时，应严格控制轧辊的冶金质量，或辅以外部措施，以提高轧辊锻件的承载能力。合理的辊型、孔型、轧制制度和轧制条件也可以降低轧辊的工作负荷，避免局部高应力，延长辊轴锻件的使用寿命。卷的使用由三个因素决定：（1） 合理选择轧机、轧制材料和轧制条件，以及辊轴锻件；（2） 辊锻材料及其制造质量；（3） 辊锻的使用强度和维护。