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在民品领域，锻造行业市场参与者众多，竞争比较激烈，属于充分市场化的行业，但进入该行业仍存在一定门槛。例如供应船舶用产品需取得相应船级社认证，生产用于压力容器的配套产品需要取得《特种设备制造许可证（压力管道元件）》，给一些行业内知名客户供货，需取得该等客户的供应商资质，该等资质认证过程所需时间较长且存在一定难度，形成一定的行业进入壁垒。在军品领域，军事装备供应商一般在军事装备前期设计阶段即参与设计定型并成为该军事装备可供选择的供应商之一，在军事装备定型、参与设计及试制的锻件产品经检验合格后，锻件厂商通常即可成为该军事装备的供应商。另外，军事装备定型一般要经历论证、研制、检测、试验、试生产等多个阶段，验证时间长、投入大，因此军事装备企业一般选取少数几家综合实力较强的企业参与装备定型，通过鉴定后的供应商更换成本相对较高。近年来，部分军事装备制造商也通过扩大供应商选择范围以保证其配套部件的供应，分散其上游供货风险，因此行业内部分优秀的锻件企业也抓住时机，通过部分定型的军事装备扩充供应商范围的有利时机，成功进入到该等装备配套供应商名单。由于军事装备上述特殊性，为已定型的军事装备提供配套的供应商数量相对有限，行业处于有限竞争的格局

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锻件经过退火、正火、淬火、回火和表面改性热处理后，可能会发生热处理变形。变形的根本原因是锻件热处理过程中产生的内应力，即由于内外温差和微观组织转变的不同步性，热处理后的锻件存在残余内应力。当该应力超过钢在热处理过程中某一时刻的屈服点时，将导致锻件变形。热处理过程中产生的内应力包括热应力和相变应力，其原因和影响是不同的。当锻件被加热和冷却时，它伴随着热膨胀和收缩。当锻件的表面和型芯以不同的速率加热或冷却，从而产生温差时，表面和型芯之间的体积膨胀或收缩将不同。温差和体积变化不同步引起的内应力称为热应力。在锻件的热处理过程中，热应力的变化主要表现为：锻件受热时，表面加热速度快于芯部，表面温度高，膨胀率高，芯部温度低但不膨胀。此时，表面承受压应力，芯部承受拉应力。当锻件加热时，芯部温度升高并膨胀，锻件呈现体积膨胀；当工件冷却时，表面层的冷却速度比核心层快，表面收缩，核心将产生压缩应力。当冷却到温度时，表面层在冷却后将不再收缩，而芯将因持续冷却而收缩。此时，表层承受压应力，而核心承受拉应力。冷却后，这种应力仍然存在于锻件内部，称为残余应力。

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锻造毛坯加工是锻造生产的一个过程。锻件毛坯的质量和生产率水平将对锻件的质量、性能、寿命和企业的经济效益产生重要影响。锻造坯料的加工工艺、设备的精度和性能决定了坯料的质量。锻件毛坯质量直接影响车削精度，车削质量影响磨削精度和效率。因此，锻件毛坯的选择在整个锻造过程中起着非常重要的作用。锻造毛坯选择的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能降低生产成本，使产品具有市场竞争力。接下来是锻造毛坯的选择原则，如下所示：1.工艺原则：锻件的使用要求决定了坯料的形状特征，各种使用要求和形状特征形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求体现在形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度等外部质量，以及化学成分、金属结构、机械性能、物理性能和化学性能等内部质量要求。对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等），以确定使用哪种毛坯成形方法。在选择毛坯成形方法时，也应考虑后续加工的可加工性。对于一些难以通过单一成形方法形成的复杂结构的坯料，不仅要考虑组合各种成形方案的可能性，而且还要考虑这些组合是否会影响加工的可加工性。

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大型铸锻件产品在销售时普遍采用“原材料成本＋加工费”的定价方式：原材料成本受原材料市场供求、用量和产品规格不同而变动；大型铸锻件产品因铸锻工艺的区别造成加工费的构成也不尽相同，其中，大型铸件的加工费主要由工艺流程设计费、造型加工费、冶炼及热处理加工费和后加工费（如喷丸、机加工）组成；大型锻件的加工费则主要包含了模具相关费、锻造费、机加工费、热处理费、探伤保险费等。此外，大型铸锻件的加工费还受到产品形状、大小、机加工难度及工时长短等因素的影响。大型铸锻件企业一般按“以销定产”的方式进行组织生产，产品具备较强的针对性及专用性。

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未来几年，我国电力、石化、冶金、船舶等行业的发展将对大型铸锻件产业发展起巨大拉动作用。 在电力领域，根据我国核电中长期发展规划，到２０２０年核电装机容量将达到４０００万千瓦。如果一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的主要组成件按３亿元计算，对大型铸锻件产品需求将达８０亿元左右。未来几年我国电力火电装机按每年５０００万千瓦计算，每台大型燃煤机组需要大型锻件２００吨计算，预计每年火电锻件年均需求量２万吨左右。按水电发展规划，如每年平均新装３０台５０万千瓦及以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件２００吨至２４０吨。在石化装备领域，预计我国原油加工能力到２０１０年达４亿吨，２０２０年达５亿吨左右，将新建和改造２０多个千万吨级大型炼油厂。加上大型加氢反应器的需求量的增加，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器３０台左右。在冶金设备领域，预计“十一五”期间，每年新建冷热连轧机所需锻钢支承辊、中厚板轧机锻钢支承辊、万吨级水压机上的大型轧辊等毛坯锻件接近１０万吨。在船舶装备领域，预计到２０１０年，国内每年将需要大型船用曲轴３００根以上，平均每年在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过２万吨。另据介绍，从国际上看，大型铸锻件近期也明显供不应求，很多主机厂的生产进度都受到了大型铸锻件的影响和制约。